自我司生产精益化升级改造项目正式启动以来，生产系统各部门积极开展各方面的改进工作，在流程优化、提高效率、减少客诉等取得初步成效，在改制措施实施进行中，全体员工的积极性、责任心也有效提高。

作为产品生产流程中最后工序，包装部承担着对客户的负责及公司产品质量、形象的维护，在包装工序过程中为实现安全生产、提高生产效率、提高客户满意度，减少客诉，公司包装部主管袁玉凡提出并推行相关措施，严格按照流程标准，针对存在问题积极改进，对原有管理机制实施改革、优化。

1、实现安全生产

在莫副总的大力推动下，车间顶棚加盖完成，更利于货物的存放，既扩大了临时存放的空间，也减少了由于日晒雨淋而造成的产品损耗；划定固定包装区域，改变原有的分散包装形式，指定一个车间一个工作区域，集中作业，方便管理；为保障员工安全，积极推进禁烟工作，指定吸烟区，消除安全隐患；同时增设茶水点，员工物品存放柜，为车间工作人员提供便利。

2、减少客诉，提高客户满意度

严抓客户投诉率，确保装柜质量，责任到人；每个单号都有指定的负责人，全程跟踪装货的各项细节，确保每一项都不出差错；严格按照客户要求，减少装柜质量投诉次数，落实整改。

3、提高生产效率

改变过去计时结算工资的形式，改为以件计薪；通过收集大量目前塑料包装企业的薪资结算数据，分析确定每样产品的包装费，按件计算，多劳多得。员工的工作积极性提高了，生产效率也随之显著提高，做得越多，报酬越高，为公司创造的价值也越大，互利共赢。

“现在计件薪资是我们通过大量数据分析最终确定的，自实施计件结薪以后，员工的工作热情显著提高，大家自动自发地完成任务，工作效率明显得到提升；而这无论对员工个人，还是对公司，都是质的跨越！”袁玉凡主管介绍说。

包装部新的改革机制，措施有力，成效明显。让我们一起努力，共同成长！各位海兴家人，一起期待海兴新的蜕变！